Tanque de almacenamiento de materia prima y sistema de transporte: el transportador de tornillo o cinta transportadora se utiliza para transportar las materias primas desde el área de almacenamiento hasta la línea de producción.
Sistema de pesaje y dosificación: se utilizan básculas electrónicas para pesar con precisión los lotes y las materias primas se colocan automáticamente de acuerdo con los requisitos de la receta.
Trituradora: Se utilizan cuchillas giratorias de alta velocidad para pulverizar las materias primas y lograr la finura y uniformidad requeridas.
Mezclador: el uso de mezcla de hélice o impulsor, se mezclará completamente con diferentes materias primas.
Máquina de tamiz vibratorio: utiliza un tamiz vibratorio para eliminar partículas de gran tamaño o impurezas, para garantizar que el tamaño de partícula de la materia prima cumpla con los requisitos.
Dispositivo dosificador volumétrico: mediante dosificación tipo pistón o tornillo, mediante el movimiento circular del pistón o tornillo, medición precisa del peso de llenado requerido.
Máquina llenadora rotativa: a través del disco de distribución rotativo, el polvo medido se inyectará rápidamente en el tanque al mismo tiempo. La apertura del disco dispensador se puede ajustar para adaptarse a diferentes tipos de latas.
Línea transportadora automática: Al adoptar una línea transportadora de cinta o de rodillos, las latas vacías se introducirán continuamente en el área de llenado, logrando una operación completamente automática.
3. Sistema de sellado.
Máquina de sellado por inducción térmica: la tapa de la boca de la lata se calienta a una temperatura determinada mediante el cabezal de sellado, que funde el material de la tapa y la boca de la lata bajo presión para formar un sello térmico sólido.
Cabezal de sellado: De acuerdo con diferentes tamaños de boca de lata de 89-120 mm, se utiliza el cabezal de sellado térmico con el diámetro correspondiente para garantizar el efecto de sellado.
4. Equipos auxiliares.
Lavadora de cuerpos de latas: adopte una lavadora de aire para limpiar minuciosamente la pared interior del cuerpo de latas para garantizar que no haya impurezas.
Máquina de inserción automática de cuchara: a través del brazo mecánico, la taza medidora preparada previamente en el tanque con precisión.
Máquina de inserción automática de desecante: El desecante empaquetado individualmente se inserta automáticamente en la lata para proteger aún más el producto.
Detector de metales: escanee los productos en busca de impurezas metálicas a través del sensor de detección de metales para garantizar la calidad y seguridad del producto.
Máquina de impresión de inyección de tinta: El cabezal de impresión de inyección de tinta se utiliza para imprimir el número de lote y la fecha de producción en la parte inferior de la lata.
Máquina etiquetadora: las etiquetas prediseñadas se pegan automáticamente a la lata.
Línea de embalaje: coloque los productos enlatados sellados en cajas de cartón de forma manual o automática para completar el embalaje.
Toda la línea de producción puede realizar la operación de automatización completa desde la colocación, llenado, sellado, asistencia hasta la impresión y el etiquetado de la materia prima, que cumple con el estándar GMP y es adecuada para el llenado de productos en polvo con diferentes capacidades de 20 oz a 7000 cc.