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Línea automática de llenado de líquidos es un equipo de producción automatizado ampliamente utilizado en las industrias farmacéutica, sanitaria y alimentaria, utilizado principalmente para el llenado y sellado cuantitativo de productos líquidos. En este artículo, se presentará en detalle el principio de funcionamiento de la máquina llenadora de alta velocidad de líquidos orales, cubriendo principalmente el mecanismo de transmisión y sincronización, el suministro de líquido y el control del flujo, el transporte y posicionamiento de contenedores, el seguimiento y llenado de la aguja de llenado, la eliminación de espuma y la precisión. llenado, disposición y entrega de tapas, prensado y sellado de tapas, así como control y operación de automatización.

Primero, mecanismo de transmisión y sincronización.

Línea de llenado de líquidos orales El mecanismo de transmisión y sincronización es la clave para garantizar el funcionamiento estable del equipo. Habitualmente, el equipo es accionado por servomotores o motores paso a paso, y mediante dispositivos de transmisión precisos, como engranajes, cadenas o correas síncronas, etc., para lograr el trabajo coordinado de varios componentes. Además, el uso de codificadores, sensores y otros dispositivos de retroalimentación para garantizar un control preciso de la velocidad de movimiento y la posición del equipo para lograr una producción eficiente y de alta velocidad.

En segundo lugar, el suministro de líquido y el control del caudal.

El Máquina de llenado de líquidos orales El sistema de suministro es responsable de transportar las materias primas líquidas hasta el cabezal de llenado. A través de bombas de líquido o bombas peristálticas y otros dispositivos para lograr un suministro estable de líquido. El control del caudal depende de dispositivos precisos de regulación del flujo, como medidores de flujo o válvulas proporcionales, para garantizar un caudal de líquido estable y preciso.

En tercer lugar, la entrega y posicionamiento del contenedor.

El sistema de transporte de contenedores es responsable de transferir las botellas vacías a la estación de llenado. Esto se consigue normalmente mediante cintas transportadoras, tolvas o discos giratorios. Para garantizar el posicionamiento preciso de las botellas, el equipo está equipado con dispositivos de posicionamiento, como cilindros, motores, etc. A través de un control preciso, se logra el posicionamiento preciso de las botellas en la estación de llenado.

Cuarto, el seguimiento y llenado de la aguja de llenado.

La aguja de llenado es el componente clave para el llenado de líquidos. Una vez colocada la botella, la aguja de llenado desciende automáticamente y se inserta en la boca de la botella para llenarla. Para garantizar un acoplamiento preciso entre la aguja de llenado y la boca de la botella, el equipo adopta dispositivos de seguimiento, como sensores fotoeléctricos o sistemas de reconocimiento visual, para monitorear la posición de la boca de la botella en tiempo real y ajustar la posición y altura de la aguja de llenado. Durante el proceso de llenado, se logra un llenado cuantitativo preciso controlando el tiempo de apertura y cierre de la aguja de llenado y el caudal del líquido.

V. Antiespumante y relleno preciso

Para evitar burbujas de aire en el proceso de llenado, que afectan la precisión del llenado, la máquina llenadora de líquido oral de alta velocidad generalmente está equipada con dispositivos antiespumantes. Estos dispositivos eliminan las burbujas de aire en el líquido mediante soplado, bombeo o vibración mecánica para garantizar la precisión del llenado. Al mismo tiempo, a través del sistema de medición preciso y el control del caudal, se logra el llenado preciso de cada botella para cumplir con los requisitos de calidad del producto.

Sexto, disposición y transporte de tapas.

El sistema de transporte y disposición de tapas es responsable de transportar ordenadamente las tapas a la estación de sellado. La tapa de la botella pasa primero a través del dispositivo de disposición, de modo que quede ordenada de forma ordenada sobre la cinta transportadora. Luego, las tapas de las botellas se transportan a las botellas correspondientes en la cinta transportadora, listas para sellar.

Séptimo, prensado y sellado de tapas de botellas.

Después de transportar la tapa a su lugar, el Línea de embotellado de líquidos orales Presionará la tapa en la boca de la botella a través del mecanismo de presión. El mecanismo de presión generalmente adopta un cilindro o un actuador eléctrico y otros dispositivos, mediante un control preciso de la fuerza de presión, para garantizar que la tapa y la boca de la botella estén cerradas. Al mismo tiempo, el dispositivo de sellado, como el cabezal de tapa giratoria o el cabezal de tapa de compresión, realiza la operación de sellado de la tapa de la botella para garantizar que la botella esté sellada.

Ocho, control y operación automática.

Máquina de llenado de líquidos orales completamente automática con cabezales de llenado 4/6/8/10/12 para planta de la industria farmacéutica Adopta un sistema de control de automatización avanzado para lograr un control preciso de todo el proceso de producción. El sistema de control generalmente se compone de PLC (controlador lógico programable) o microcontrolador y otros componentes centrales, a través de la programación para lograr el control de movimiento, juicio lógico y procesamiento de datos del equipo y otras funciones. A través de la pantalla táctil o la interfaz de la computadora, el operador puede configurar cómodamente los parámetros del equipo, monitorear el estado operativo y ver los datos de producción. Además, el equipo también tiene función de alarma y autodiagnóstico de fallas, puede detectarse oportunamente y abordar fallas del equipo, para proteger el buen progreso de la producción.

En resumen, el Máquina de llenado de líquidos orales farmacéuticos logra una producción de llenado de líquido oral eficiente y precisa a través del mecanismo de transmisión y sincronización, suministro de líquido y control de caudal, transporte y posicionamiento de contenedores, seguimiento y llenado de agujas de llenado, desespumado y llenado preciso, disposición y transporte de tapas, prensado y sellado de tapas, así como como control y operación de automatización, y otros aspectos del trabajo colaborativo. La comprensión profunda y la aplicación de estos principios técnicos ayudan a mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto del equipo y crean mayores beneficios económicos para la empresa.