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En primer lugar, la estructura general del máquina empacadora de blister

Máquina de blister farmacéutica Es uno de los equipos clave en la línea de producción farmacéutica modernizada y su estructura general se divide en dos partes: parte principal y sistema de control.

(I) Parte principal de la máquina

La parte principal incluye principalmente el sistema de alimentación, el sistema de moldeo, el sistema de corte y el sistema de descarga. Estos sistemas trabajan juntos para completar el proceso continuo. producción de ampolla.

1. Sistema de alimentación: Es responsable de alimentar automáticamente las materias primas farmacéuticas al área de moldeo de blister de la máquina empacadora de blister para garantizar la precisión y uniformidad de las materias primas.

2. Sistema de formación: presiona las materias primas farmacéuticas en ampollas de formas y tamaños específicos mediante un control preciso del molde y la presión, y luego sella las ampollas en una máquina empacadora de ampollas.

3. Sistema de corte: En el proceso de producción continua de blísteres, los blísteres se cortan en el momento adecuado para formar unidades de envasado farmacéutico independientes.

4. Sistema de descarga: transporte de los blísteres cortados a la zona de recogida para su posterior envasado y transporte.

(ii) Sistema de control

El sistema de control es el "cerebro" del máquina empacadora de blister, responsable de vigilar y regular la acogida de los distintos aspectos del trabajo. Generalmente se compone de PLC (controlador lógico programable) y pantalla táctil para realizar funciones de control de automatización, registro de datos y alarma de fallas.

En segundo lugar, los detalles de la estación de trabajo de la máquina empacadora de blister.

El flujo de trabajo del máquina de ampolla Se puede subdividir en la estación de alimentación, la estación de moldeo de blister de la máquina empacadora de blister, la estación de trabajo cortada y la siguiente estación de trabajo.

(A) estación de alimentación

La estación de alimentación es el punto de partida de la producción de blister. En esta estación, las materias primas farmacéuticas se miden con precisión y se introducen en el sistema de moldeo. Se utilizan equipos como vibradores o transportadores de tornillo para garantizar una distribución uniforme y un flujo fluido de las materias primas.

(ii) Moldura en blister estación de máquina envasadora de blister

La estación de moldeo es la parte central de la máquina blister. Aquí, las materias primas farmacéuticas se prensan en forma de ampolla mediante el molde bajo la acción de alta temperatura y presión. Durante el proceso de moldeo, es necesario controlar estrictamente parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo para garantizar la calidad y estabilidad del blíster.

(C) Estación de corte

La estación de corte se encarga de cortar las ampollas producidas continuamente según la longitud establecida. La integridad y consistencia de cada blister está garantizada por precisos dispositivos de corte neumáticos o mecánicos.

(D) Estación de descarga

La estación de descarga es el punto final del proceso de envasado en blister. La máquina envasadora de blister cortado se transporta al sistema de descarga y, después de recolectarla, organizarla y contarla, está lista para ingresar al siguiente proceso de envasado.

En tercer lugar, mantenimiento y mantenimiento de la máquina blister.

Para garantizar un funcionamiento estable y prolongar la vida útil de la máquina blister, es esencial realizar un mantenimiento y reparación regulares.

(A) limpieza regular

Limpieza periódica de la máquina blister para eliminar el polvo y la suciedad acumulada en la superficie. En particular, las piezas clave, como los troqueles de moldeo y los dispositivos de corte, deben desmontarse y limpiarse periódicamente para evitar que los residuos afecten a la calidad del producto.

(B) mantenimiento de lubricación

Lubricación regular de las partes móviles de la máquina blister para reducir la fricción y el desgaste. De acuerdo con los requisitos del manual del equipo, utilice el lubricante y el ciclo de lubricación adecuados para garantizar que el efecto de lubricación sea duradero.

(C) Inspección periódica

Realice periódicamente una inspección exhaustiva de la máquina empacadora de blister, incluido el sistema eléctrico, el sistema de presión de aire, el sistema de transmisión, etc. Repare o reemplace rápidamente las piezas dañadas cuando se encuentren problemas para garantizar el funcionamiento normal del equipo.

En resumen, el envasado en blister en la industria farmacéutica es uno de los equipos indispensables en la línea de producción farmacéutica. A través de su estructura general, los detalles de la estación y el mantenimiento y el mantenimiento de una introducción completa, espero proporcionar referencias y orientación útiles para el personal de operación y mantenimiento relevante.