caso

1. Contexto de la industria y puntos críticos

La industria de suplementos de salud, proteínas en polvo y nutracéuticos está creciendo rápidamente, pero los fabricantes enfrentan desafíos importantes y comunes:

• Requisitos estrictos de higiene y seguridad:Los productos están destinados al consumo humano, a entornos de producción exigentes, a materiales de equipo y a protocolos de limpieza que cumplen con estrictos estándares de calidad alimentaria o incluso farmacéutica.

• Procesos de envasado complejos de varios pasos:Las operaciones implican llenar, insertar cucharas, añadir desecantes, sellar y etiquetar. La manipulación manual es ineficiente, propensa a errores y aumenta los costos de mano de obra.

• Necesidad de una producción flexible:Las tendencias del mercado exigen agilidad: tiradas cortas, múltiples variantes de producto y embalajes personalizados. Las líneas de producción deben adaptarse rápidamente a diferentes tamaños de latas, llenados y etiquetas.

• Demanda de trazabilidad:Los consumidores y los reguladores requieren una visibilidad clara de los números de lote, las fechas de producción y el origen de los ingredientes.

• Presión para controlar los costos:El aumento de los gastos laborales, la reducción del desperdicio de materiales y la eficiencia energética son preocupaciones constantes para la gestión operativa.

2. Solución de línea de envasado inteligente integrada de Boan Machinery

Para abordar estos desafíos, Bao'an Machinery ofrece unaSolución completa de línea de envasado inteligente de principio a finIntegra 16 unidades automatizadas. Nuestro sistema "Limpiar-Llenar-Sellar-Etiquetar-Empacar-Paletizar" permite una producción de circuito cerrado sin intervención humana, desde la alimentación de contenedores vacíos hasta la salida de palets terminados, lo que le ayuda a crear una operación de envasado altamente eficiente, limpia e inteligente.

Flujo de proceso detallado

1. Preprocesamiento inicial: garantizar la limpieza del contenedor

• Desenredador inteligente:Orienta y alinea automáticamente los contenedores vacíos de un suministro a granel, alimentándolos individualmente y de forma ordenada sobre la cinta transportadora. Cuenta con un sistema de amortiguación para evitar atascos (capacidad: hasta 120 BPM).

• Máquina de limpieza neumática:Los contenedores se invierten y múltiples chorros de aire a alta presión realizan una limpieza por soplado sin contacto para eliminar el polvo y las partículas, lo que garantiza la limpieza interna antes del llenado (Velocidad: 20-30 BPM).

2. Llenado de precisión e inserción de componentes: manipulación precisa del producto

• Llenadora de tornillo accionada por servomotor:Utiliza un sistema de sinfín de precisión con pesaje dinámico para el llenado preciso de polvos como las proteínas. Rango de llenado: 10-5000 g con alta precisión (±0,5 %). Todas las piezas en contacto con el producto son de acero inoxidable 304.

• Sistema de alimentación con cuenco vibratorio doble:

  • Alimentador 1:Orienta e inserta cucharas/cucharas.

  • Alimentador 2:Orienta e inserta paquetes desecantes.

  • Ambos sistemas se sincronizan perfectamente con el ritmo de llenado mediante sensores y carriles guía.

3. Sellado e identificación: cierre seguro y marca

• Máquina tapadora de alta velocidad:Integra la clasificación de tapas, la alimentación y el tapado de rosca. Servocontrolado para un par ajustable, apto para diversos envases redondos, cuadrados o planos (velocidad: 50-60 BPM).

• Sellador por inducción electromagnética:Crea un sello hermético de aluminio mediante la generación de calor instantáneo. Incluye un sistema automático de detección y rechazo de envases sin aluminio o con sellos defectuosos (velocidad de línea: hasta 30 BPM).

• Etiquetadora de contenedores de alta precisión:Aplica etiquetas sensibles a la presión a contenedores redondos (Φ35 mm–Φ95 mm) con una precisión de ±1 mm. Ofrece altas velocidades (hasta 200 BPM) y sincronización completa de línea.

4. Embalaje secundario y logística: listo para la distribución

• Sistema automático de formación/envasado/sellado de cajas:Forma cajas de cartón corrugado, organiza y carga contenedores y aplica adhesivo en patrones en “I” o “H”.

• Etiquetadora de cajas:Imprime y aplica automáticamente etiquetas de envío, información del producto o códigos de trazabilidad a la caja exterior.

• Máquina flejadora automática:Aplica correas de plástico o acero alrededor de cajas selladas para estabilidad durante el transporte.

• Paletizador robótico:Apila las cajas terminadas en palés siguiendo patrones preprogramados y estables. Se puede integrar con AGV o transportadores para su traslado directo al almacén.

5. Integración y control completos de la línea

• Sistema transportador modular:Diseñado a medida (recto o en forma de L) para garantizar una transferencia suave de contenedores entre todas las estaciones.

• Sistema de control centralizado:Toda la línea se gestiona mediante un PLC con una HMI industrial (pantalla táctil). Permite el control de punto único, la parametrización, el conteo de producción, el diagnóstico de fallos y ofrece conectividad para la recopilación de datos y la integración con MES.

3. Ventajas clave y propuesta de valor

• Flexibilidad de producción superior:Los mecanismos ajustables y los controles parametrizados permiten cambios rápidos entre distintas alturas de envases (30-180 mm), diámetros (20-80 mm) y tipos de tapas, ideales para producciones de alto volumen y alta mezcla.

• Seguridad alimentaria de extremo a extremo:Fabricado con acero inoxidable 304 (o 316L opcional) en todas las superficies de contacto con el producto. Su diseño liso y sin grietas facilita la limpieza y cumple con las normas GMP/HACCP.

• Alta inteligencia y confiabilidad:Las estaciones centrales cuentan con servoaccionamientos, control PLC y componentes premium (Delta, Schneider, Autonics, etc.), lo que garantiza precisión, estabilidad y un tiempo de funcionamiento prolongado.

• Ahorros de costes tangibles y ganancias de eficiencia:La automatización completa puede reducir la mano de obra directa en más del 70%, aumentar la eficiencia general del embalaje entre un 40% y un 60% y minimizar el desperdicio de producto debido a errores humanos.

• Diseño modular y escalable:Las soluciones se pueden implementar por fases para ajustarse a las limitaciones de presupuesto e instalaciones. Preparadas para el futuro, permiten añadir módulos como inspección visual, control de peso o pick and place robótico.

4. Configuración típica (ejemplo de proteína en polvo)

5. Ecosistema de soporte de maquinaria Boan

1. Consultoría y planificación de preventa:Los ingenieros proporcionan evaluación del sitio, análisis de capacidad y diseño de disposición de líneas.

2. Diseño y fabricación personalizados:El equipo se adapta a las especificaciones específicas de su contenedor, producto y etiqueta.

3. Instalación, puesta en marcha e integración:Proporcionamos instalación llave en mano, sincronización y optimización del rendimiento.

4. Formación Integral:Capacitamos a su personal operativo y de mantenimiento y proporcionamos documentación técnica completa.

5. Soporte posventa y continuo:Ofrecemos soporte técnico remoto, planes de mantenimiento preventivo, suministro de repuestos y servicios de actualización.

6. El resultado: mayor competitividad

Al implementar una línea de envasado inteligente de Boan Machinery, su negocio logrará:

• Calidad superior del producto:Los procesos automatizados garantizan llenados consistentes, sellos confiables y una presentación profesional.

• Producción transparente y trazable:La recopilación automatizada de datos proporciona una base para la trazabilidad de la calidad y las iniciativas de fabricación eficiente.

• Posición de mercado fortalecida:Obtendrá la capacidad de responder más rápidamente a las oportunidades del mercado con costos unitarios más bajos y estándares de calidad más altos.