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La tecnología de precisión cumple con los altos estándares nórdicos y las pruebas de muestra exitosas profundizan las perspectivas de cooperación.

Esta semana, una delegación de un reconocido cliente finlandés visitó nuestra planta de producción para realizar una inspección y evaluación exhaustiva in situ de su proyecto de línea de producción de máquinas de conteo visual de partículas personalizadas. La visita se centró en la propuesta principal del proyecto, los desafíos técnicos, la alineación de requisitos y la crucial fase de prueba y verificación de muestras. El proceso fue riguroso y arrojó resultados fructíferos, sentando una base sólida para una mayor cooperación entre ambas partes.

Introducción del proyecto: Una solución inteligente de conteo de partículas para el mercado de alta gama
El proyecto de línea de producción de conteo visual de partículas, que atrajo la atención del cliente finlandés, es un sistema automatizado emblemático desarrollado por nuestra empresa para satisfacer las demandas del mercado internacional de alta gama (especialmente las industrias farmacéutica, de productos sanitarios y de componentes electrónicos de precisión) de conteo y envasado de alta velocidad y precisión. Esta línea de producción integra tecnología de vanguardia de reconocimiento de visión artificial, colaboración de brazo robótico de alta velocidad y un sistema inteligente de gestión de datos. Su objetivo es lograr un conteo y envasado no destructivo, rápido y preciso de partículas de diversas formas y tamaños, mejorando significativamente la eficiencia de la producción y el control de calidad.

Desafíos del proyecto y requisitos técnicos: Equilibrar la precisión y la velocidad al límite
Durante las conversaciones iniciales, el cliente presentó requisitos técnicos muy exigentes: lograr un procesamiento ultrarrápido de más de 3000 partículas por minuto, garantizando al mismo tiempo una precisión de conteo superior al 99,99 %. El sistema también debía procesar diversos materiales especiales proporcionados por el cliente, incluyendo partículas de muestra altamente reflectantes o de forma irregular. Además, la línea de producción requería una integración perfecta con el sistema de almacenamiento automatizado existente del cliente, lo que imponía estándares muy estrictos de estabilidad, compatibilidad y fiabilidad operativa a largo plazo de los equipos. La adaptabilidad ambiental y el cumplimiento de la certificación de seguridad CE de la UE también eran requisitos fundamentales.

Necesidades del cliente y nuestra alineación: una respuesta técnica a medida
Tras múltiples rondas de comunicación técnica, nuestro equipo de proyecto comprendió a fondo las necesidades principales del cliente: no solo buscaban equipos, sino un socio estratégico capaz de mejorar la competitividad de su producto final y garantizar una fiabilidad absoluta en la producción. La solución que presentamos se adaptó perfectamente a sus necesidades:

1. Sistema de visión central:Utiliza una combinación de iluminación compuesta multiespectral y cámaras industriales de alta resolución, junto con nuestros algoritmos patentados de procesamiento de imágenes de aprendizaje profundo, superponiendo eficazmente los desafíos tradicionales como la adhesión de partículas, la superposición y el deslumbramiento, lo que permite una identificación precisa de sus muestras complejas.

2. Mecanismo de accionamiento de alta velocidadLos módulos de alimentación y dispensación por vibración diseñados a medida, combinados con una planificación de ruta dinámica, satisfacen el pico de velocidad requerido por el cliente y al mismo tiempo garantizan un manejo suave de las partículas.

3. Integración de sistemas e interfaz de datosLos protocolos de comunicación industrial abiertos (por ejemplo, OPC UA) y las interfaces de software flexibles garantizan un intercambio de datos eficiente entre nuestros equipos y los sistemas MES/ERP del cliente.

4. Cumplimiento y control de calidadTodo el diseño del proceso sigue los principios de las cGMP, respaldado por una completa documentación de validación (IQ/OQ/PQ). La selección de materiales cumple con la normativa europea pertinente.

Proceso de prueba de muestra: Demostrar capacidad, ganar confianza
El núcleo de la inspección fue el análisis de muestras in situ. El cliente trajo personalmente varias muestras de partículas altamente representativas para su análisis, incluyendo microcomprimidos, rodajas irregulares de hierbas y cápsulas altamente reflectantes.

1. Preparación y configuración de parámetrosNuestros ingenieros ajustaron rápidamente el esquema de iluminación y los parámetros de reconocimiento del sistema de visión según las características de la muestra. El cliente observó todo el proceso y elogió la facilidad de ajuste del sistema.

2. Prueba de funcionamiento continuoLa línea de producción arrancó y funcionó continuamente a la alta velocidad establecida. Una pantalla de alta definición mostraba en tiempo real las imágenes capturadas, los resultados de la identificación y los datos de conteo. Los representantes del cliente observaron de cerca todo el proceso: alimentación, toma de imágenes, conteo y dispensación.

3. Verificación de precisiónPersonal de ambas partes revisó manualmente y conjuntamente varios lotes de productos terminados, seleccionados al azar. Los resultados mostraron que la tasa de error de conteo fue muy inferior al estándar acordado contractualmente, alcanzando una precisión constante del 99,995 %.

4. Pruebas de estrés y compatibilidadA petición del cliente, se realizaron pruebas de conmutación rápida entre diferentes muestras y simulaciones de estabilidad a largo plazo. La rápida capacidad de adaptación del equipo y su rendimiento estable y constante impresionaron al cliente.

5. Revisión e intercambio de datosTras las pruebas, ambas partes revisaron el informe completo de datos del proceso generado automáticamente por el sistema, incluyendo estadísticas de conteo, análisis de errores y registros del estado del equipo. Nuestros ingenieros realizaron interpretaciones profesionales de los datos y respondieron a diversas preguntas detalladas del equipo técnico del cliente.

Comentarios de los clientes y perspectivas futuras
Tras las pruebas, el jefe de la delegación finlandesa del cliente declaró: «Esta visita in situ superó nuestras expectativas. No solo vimos una máquina potente, sino también un equipo que comprende nuestras necesidades y puede ofrecer soluciones precisas. El éxito de las pruebas de muestra, especialmente el excelente rendimiento con nuestros materiales exigentes, nos inspira una gran confianza. Esto coincide plenamente con nuestra búsqueda de calidad, precisión y fiabilidad».
Ambas partes participaron en debates constructivos sobre los cronogramas de entrega de proyectos posteriores, capacitación técnica, soporte de servicio a largo plazo y exploraron preliminarmente posibilidades para una cooperación futura en una gama más amplia de líneas de productos.

La exitosa visita y verificación por parte del cliente finlandés no solo significa que nuestra tecnología de conteo visual de partículas ha ganado reconocimiento en el mercado internacional de alta gama, sino que también demuestra nuestra sólida trayectoria como empresa centrada en el cliente y orientada a la tecnología, capaz de llevar a cabo proyectos internacionales complejos. Esperamos seguir avanzando junto a nuestro cliente finlandés, ayudándole a alcanzar nuevos niveles de eficiencia de producción y gestión de calidad.